Trespa® Meteon® Gevelbekleding door Jongeneel op maat geleverd
Normaliter duurt het veel langer om zo’n project te realiseren. Doordat de gemeente snel was met het verstrekken van de bouwvergunning en de betrokken partijen van meet af aan in een bouwteam hebben samengewerkt, kan het zwembad binnenkort weer in gebruik worden genomen. We bespreken dit bijzondere project met projectleider Michael Jongerius van BAS1S Architecten, werkvoorbereider Ronald Roubos van bouwbedrijf De Vries en Verburg, accountmanager Marco Beelen van Trespa, directeur/eigenaar Martien Lomans van Flow Gevelbekleding en accountmanager Arno Bos van Jongeneel Eindhoven. Michael vertelt dat kinderen de belangrijkste doelgroep van De Boetzelaer vormen: ‘Het was een zwembad in Caraïbische piratenstijl met de papagaai Paco en zijn vriendjes als mascottes. Die sfeer wilden we weer laten herleven. Aan de buitenkant wordt die stijl gesymboliseerd door de vorm van een piratenrots. In totaal is het gebouw wat ruimer opgezet dan voorheen. Er komt een glijbaan waarmee de kinderen in het recreatiebad kunnen plonsen, een multifunctionele ruimte waar zwemdiploma’s kunnen worden uitgereikt en kinderpartijtjes kunnen worden georganiseerd. Er komt ook een dakterras.’
Staalconstructie
Bouwbedrijf De Vries en Verburg heeft zich in de loop der tijd ontwikkeld van een in oorsprong stallenbouwer tot een modern allround bouwbedrijf waar duurzaamheid en circulariteit hoog in het vaandel staan. Zo hebben ze een partnerovereenkomst met FSC voor een volledig duurzame houtinkoop, is hun milieumanagementsysteem ISO-gecertificeerd en is hun bedrijfsvoering op niveau 3 van de Prestatieladder MVO gecertificeerd. Ronald Roubos: ‘We hebben de nodige ervaring met het bouwen van zwembaden en zijn als hoofdaannemer al tijdens het ontwerpproces bij de realisatie van dit project betrokken. Daardoor konden we snel schakelen en dat heeft veel tijdwinst opgeleverd. Het wordt een energiezuinig gebouw met meer dan tweehonderd zonnepalen op het dak. Het gebouw heeft een stalen constructie en de buitenwanden zijn van cellenbeton. Daarop is door het isolatiepakket aangebracht en de gevelbekleding gemonteerd. Deze werkzaamheden zijn uitgevoerd door Flow Gevelbekleding. Vanwege hun specialistische kennis en ervaring zijn zij ook al in een vroegtijdig stadium bij de realisatie betrokken.’
Montagesysteem
Een bouwproces vloeiend en effectief op elkaar aansluiten, dan werkt dat voor iedereen het beste. Een effectief bouwproces scheelt bovendien in de kosten. Voor dit project hebben we het Phoenix achterconstructie systeem toegepast. Het voordeel van dit systeem is dat koudebruggen worden beperkt waardoor het warmteverlies aanzienlijk lager uitvalt. Dit systeem maakt het ook mogelijk om de gevelopbouw slanker uit te voeren. We hebben eerst aluminium hoeken op het cellenbeton bevestigd en het isolatiepakket aangebracht. Daarna hebben we in horizontale richting aluminium draagprofielen gemonteerd en daarop in verticale richting een regelwerk van verduurzaamd hout geschroefd. Teneinde de schroefgaten tegen vocht te beschermen, hebben we eerst zwart EPDM-voegband aangebracht voordat we de gevelplaten van Trespa® Meteon® op deze achterconstructie hebben geschroefd. Het ontwerp van de architect voorzag in een patroon met gelijkzijdige driehoeken. We hebben ze met speciale schroeven gemonteerd, in dezelfde kleur als het plaatmateriaal.’
Visueel effect
De architect heeft uit de Trespa Meteon-serie twee verschillende kleuren en uitvoeringen gekozen. Marco Beelen: ‘De plaat die de uitstraling van de gevel bepaalt, is Aluminium Grey met een satijnen oppervlakteafwerking. Bij de entree en de ingang van de glijbaan is voor een contrasterende kleur gekozen: Natural Slate met een gematteerde oppervlakteafwerking. Het visuele effect van de gevel wordt bepaald door het tegen-elkaar-in plaatsen van de driehoekige panelen. Ze hebben namelijk een bepaalde looprichting in het dessin waardoor de gevel niet meer vlak lijkt.’ Het leveren van deze bijzondere gevelbekleding was een logistieke uitdaging. Arno Bos: ‘Jongeneel heeft al het benodigde materiaal geleverd inclusief het isolatiemateriaal, de aluminium achterconstructie en het houten regelwerk. In totaal ging het om 1.500 m2. De driehoekige panelen zijn door de Platerij in Utrecht op maat gezaagd en voorgeboord. De input voor de CNC-machines is aangeleverd door Flow Gevelbekleding. Zij hebben ook de hele engineering voor hun rekening genomen.’
